在食品包装生产过程中具有重要地位的食品包装项目构成了生产的较新阶段。不幸的是，在此过程中存在严重损失。尽管制造商对产品的生产有认真的知识和经验，但是由于他们没有对包装给予必要的重视，因此在此问题上存在严重的缺点。更糟糕的是，制造公司对于计算食品包装中产生的劳力和与质量相关的损失非常不敏感。

收缩食品包装在“柔性包装”的背景下占有重要地位。从食品到汽车，从纺织品到文具，它都有广阔的前景。单级“无隧道”收缩包装机可以作为收缩包装机的业余示例。这些机器多年来一直是中小型公司的临时解决方案。但是，对于以这种能力的机器期待工业解决方案的不公平性已经达成了普遍共识。

可以看出，考虑到任何国家的人口和出口潜力，国内植物的生产能力已达到严重水平。现在，所有生产者都在努力消除损失，并根据竞争市场的现有条件采取措施提高生产率。

食品包装中的常见问题可总结如下：

员工依赖
单位时间生产力损失
作业负担
包装材料损失
质量差异
跟踪从商店退货的成本
品牌受损
比赛挑战
管理和后续负担
不健康的工艺流程造成的损失
生产中的物理损失
浪费能源
那些正在寻找自动食品包装机来解决这些基本问题的人经常会误会。由于自动食品包装机不是魔杖，仅靠它们本身并不能解决所有问题。

自从土耳其一台自动热收缩自动食品包装机开始生产以来的几年里，经历了极大的快乐，至少，以为这已经结束了一段时间。但是，真正的自动化才刚刚开始。

因为操作员不可能以100％的效率给自动机器供料。即使在条件下，也有必要在手动进给的自动机器中计算出20％的基于饲料的损失。在流程中还存在“走走停停”的损失，同时也损失了劳动力。因此，包装机中的产品进给单元必须包含在自动化中。

在世界通用的过程中，来自生产线的产品在食品包装之前先从生产线中取出，然后再食品包装到另一个部门中。从生产线取出并堆叠的产品需要人工排两次甚至更多次，这导致严重的损失。在产品质量和生产率损失方面考虑每手干预非常重要。

例如，将鸡蛋放在小提琴上之后，很难在不同的阶段重新包装鸡蛋。但是，如果可以将它们在线输送到包装机，则会产生严重的操作设施。这种情况，特别是在食品生产中，很常见，导致加工过程延长并限制了保质期。

根据通常会进入食品包装机的生产线的产品到达速度和实际姿势，要包装的形状会有差异。无论产品是分组的还是一对一的，他们都必须通过改变方向进入包装机。此时，将通过使用自动化技术来改变生产效率，它将采用集成的形式并在现有过程中加快速度。

移交给审核员的工人

收缩食品包装通常是在生产过程的新阶段。可以看出，被包装的食品再次被包装。在各种生产计划中，此过程中使用的劳动力不包括在一般帐户和财务中。包装部门人员招聘的总体目标应该是确保对系统的控制。因此，员工的主要职能必须是控制和跟进。在过程包装中使用的劳动力将始终被视为潜在的错误和“增值”机械工艺。